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在工业检测、材料研发等领域，大型高低温湿热试验箱是模拟苛刻环境、评估产品耐候性的关键设备。其长期运行于高低温交替、高湿度等复杂环境中，箱体内外易积累灰尘、水汽凝结物、样品残留物等杂质。这些杂质不仅会影响设备的温控精度、湿度均匀性，还可能加速部件老化，甚至导致电路短路等安全隐患。因此，掌握科学规范的日常清洁技术，是保障设备稳定运行、延长使用寿命的核心环节。
一、清洁前的准备工作
（一）安全防护措施
清洁前必须严格遵循 “安全第一” 原则。首先切断设备总电源，并确保电源线插头与插座全面分离，避免触电风险。等待箱体内温度降至室温（通常需 30 分钟以上），防止因高温导致操作人员烫伤。同时，佩戴防滑手套、护目镜及耐化学腐蚀手套，尤其在处理残留化学样品或使用清洁剂时，需避免皮肤直接接触。
（二）工具与清洁剂准备
根据设备部件特性选择合适工具：软质微纤维布（用于擦拭箱体内部及精密部件，避免刮伤）、专用毛刷（清理缝隙灰尘，如密封条沟槽、风道网格）、压缩空气罐（吹扫难以触及的角落，如传感器周围）、塑料刮板（清除顽固污渍，避免使用金属制品以免损伤表面）。
清洁剂需满足 “中性、低残留” 要求：优先选用蒸馏水或去离子水（减少矿物质残留），针对油污或顽固污渍可使用稀释后的中性洗涤剂（如 pH 值 7-8 的医用酒精、专用设备清洁剂），严禁使用强酸、强碱或含研磨剂的清洁剂（防止腐蚀箱体不锈钢内壁或涂层）。
二、核心部件清洁流程
（一）箱体内部清洁
内壁与搁板清洁
先用微纤维布蘸取蒸馏水擦拭不锈钢内壁，重点清除表面水汽凝结形成的水痕及样品掉落的碎屑。若存在油渍或黏附性残留物，可将中性洗涤剂稀释后浸湿抹布，轻柔擦拭后立即用清水擦净，避免清洁剂长时间残留导致金属氧化。
搁板需拆卸后单独清洁：先用毛刷清理底部缝隙的灰尘，再用蘸有酒精的抹布消毒，最后用干布擦干后重新安装，确保搁板与支架贴合紧密（避免运行时晃动影响温度均匀性）。
风道与出风口清洁
风道是空气循环的核心通道，积灰会导致风量下降、温度分布不均。清洁时先用压缩空气罐对准风道入口（距离约 15cm）吹扫，去除浮尘；再用毛刷蘸取少量蒸馏水清理风道内壁的顽固积灰，最后启动设备 “通风模式”（仅开启风机）运行 10 分钟，排出残留水汽。
出风口的防尘网需定期拆卸清洗：用清水冲洗后晾干（禁止暴晒或高温烘干），检查网面是否破损，若有孔洞需及时更换（防止灰尘进入循环系统）。
（二）温湿度传感器清洁
传感器是控制精度的 “神经中枢”，污染会导致检测偏差。清洁时需使用专用镜头纸或无尘布蘸取少量医用酒精，以 “螺旋式轻擦” 方式清洁传感器探头（避免用力过猛损坏敏感元件）。
对于湿度传感器（如电容式传感器），严禁直接用水冲洗，可将其置于干燥环境中静置 30 分钟，去除表面水汽后再装回原位。安装时确保传感器远离出风口直射区域（防止局部温湿度波动影响检测精度）。
（三）门体与密封条清洁
观察窗清洁
先用柔软干布擦拭观察窗外侧的指纹和灰尘，内侧若有雾气凝结痕迹，可蘸取少量酒精轻轻擦拭（避免使用硬质工具刮伤玻璃涂层）。若观察窗起雾影响视线，需检查密封条是否密封不良（可能导致水汽渗入），清洁后仍无法解决时需更换密封条。
密封条保养
密封条积灰或老化会导致箱门漏气，影响温湿度控制。清洁时用毛刷清除沟槽内的灰尘，再用蘸有硅基润滑剂的抹布擦拭密封条表面（增强密封性并延缓老化），注意避免润滑剂接触箱体不锈钢表面（可能导致变色）。
三、清洁后检查与维护
（一）功能验证
清洁完成后，先通电空载运行设备 30 分钟，检查以下参数：
温度控制：设定 30℃，观察显示值与实际值偏差是否在 ±0.5℃以内（使用校准过的温度计测量）；
湿度控制：设定 60% RH，检查湿度波动是否小于 ±3% RH；
空气循环：听风机运行声音是否平稳，无异常噪音。
（二）定期维护建议
每日清洁：试验结束后及时清理样品残留物，用干布擦拭内壁水汽；
每周清洁：拆卸搁板、清洁风道防尘网，检查密封条状态；
每月维护：清洁温湿度传感器，对门轴等活动部件添加润滑剂；
季度校准：结合清洁工作，联系专业人员对设备温湿度精度进行校准，确保测试数据可靠。
四、常见清洁误区与禁忌
禁忌用水直接冲洗箱体内部：虽然内壁为不锈钢材质，但积水可能渗入电路模块或保温层，导致短路或保温性能下降；
避免使用高压水枪清洁外部：设备控制面板、散热孔等部位进水会损坏电子元件；
不可用硬物刮擦内壁：不锈钢表面的钝化膜被破坏后易生锈，影响使用寿命；
清洁后未干燥即运行：残留水汽在低温试验时可能结冰，导致风道堵塞或传感器故障。
通过科学规范的清洁流程，不仅能保障大型高低温湿热试验箱的测试精度，更能显著延长设备使用寿命，降低维护成本。操作人员需严格遵循上述步骤，将清洁工作纳入日常管理体系，为试验数据的准确性和设备的稳定运行奠定基础。
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