钻攻机主要性能及特点:
1、本机器主要适用于端板钻盲孔及攻丝工艺。
2、攻丝机主要包括下部伺服分度盘、气动四爪卡盘、定位板、两组伺服钻孔组件(适合孔径16~24MM)及两组伺服攻丝(M27x3)组件、2个高精度光感找原点系统、上料和下料搬运机构。
3、具有独立的动力机构及电气系统,进口PLC控制器编程,触摸屏及按钮集中控制,可实现手动/自动/半自动以及生产过程中异常,包含换刀、故障等处理程序。
4、可以实现2组攻丝、2组钻孔与1组攻丝、1组钻孔的切换。
设备操作动作流程:
自动输送线将工件运至待机处——自动上下料机构进料——找原点——自动钻孔攻丝——完成后自动上下料机构下料——持续工作循环。
设备参数和主要配件表
1、设备参数
序号 | 项 目 | 单位 | 规 格 | 备注 |
1 | 设备外形尺寸(约) | MM | 2700*1500*2500 |
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2 | 四爪夹持范围 | MM | 400/500/600 |
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3 | 四爪夹持压力 | KG | 7000-9000 |
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4 | 钻孔直径 | mm | 20-24 |
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5 | 攻丝直径 | mm | 24 |
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6 | 钻孔转速 | 转/分钟 | 300-600 |
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7 | 钻孔进给速度 | MM/分钟 | 30-10000 |
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8 | 攻丝转速 | 转/分钟 | 300~400 |
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9 | 电动机总功率 | KW | 22 |
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10 | 设备节拍 | 秒 |
| 按直径500mm,10孔计算 |
11 | 设备总重 (约) | T | 4 |
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机床结构
主机包括:底座、上座,钻孔及攻丝组件等组成。
- 机身:由优质钢板焊接的结构件组成。机身钢板焊接时都采用CO2保护焊焊接,接缝处全部加工坡口,焊接以后机身整体热处理以后进行表面抛丸或打磨处理,机身全部涂刷防锈底漆,机身镗加工采用大型精密数控镗床整体一次性加工。加工的平面度、垂直度、同轴度的检验精度达到国家检验精度标准。
- 分度盘:由伺服电机、高精度中空RV减速机及气动四爪卡盘组成,电机与减速机采用浮动结构保证工件加工时减速机不受轴向力,
- 钻孔:采用伺服电机+精密行星减速机组成,自主开发专用程序,自动找原点,全种数字化精确控制,有体积小、速度快、节能及易维修等特点。
- 攻丝头:同伺服电机+精密行星减速机组成,同样采用自主开发专用程序,空行程气动控制,做到速度快,体积小节能及易维修等特点。
- 自动上下料:采用模块化设计,由轻质铝型材组成骨架,组合直线导轨及优质气缸,达到快速稳定上下料,不影响操作空间。
电气控制系统
- 设有独立的电气柜,控制柜下部有底座,柜内装有空气开关、断路器,热过载继电器,小型继电器,PLC编程控制器,变频器等电气;电器柜需要有进气口和风扇,门需要有密封条。
- 对压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序连锁。
- 设有集中控制面板,面板上布置有操作按钮和选择开关。
操作方式
1.钻攻机设有点动、单循环自动两种操作方式,全部触屏操控。
2.全伺服数据控制调整。
3.操作盒上的按钮除完成所以动作外,还应有“停止”、“急停”等按钮。
4.4头可以单独控制使用。